Die Verwendung von Heißnietanlagen

Vor allem in der Industrie sind Heißnietanlagen gefragt und bieten flexible Möglichkeiten zur Verstemmung unterschiedlicher Materialien. Insbesondere die Heißnietanlagen von bdtronic kommen dabei häufig zum Einsatz. Doch was genau machen solche Geräte und wozu werden sie konkret gebraucht? Informationen dazu und mehr sind im folgenden Text zu finden.

 
Quelle: bdtronic.de

Das Verfahren des Heißnietens ist ebenso auch unter den Bezeichnungen Wärmekontaktnieten sowie Heißverstemmen bekannt oder wird so bezeichnet. Hierzu sind in jedem Fall spezielle Anlagen erforderlich. Die Nieteinheiten sind dabei in aller Regel temperaturgeregelt und die Wärme wirkt daher nur an dem Punkt, an dem das verwendete Material schmelzen soll. Vor allem für unterschiedliche Bauteile ist dieses Verfahren des Heißnietens daher sehr schonend. An jeder Nieteinheit befindet sich zudem ein Temperaturfühler, wodurch jeder Nietpin homogen erwärmt werden kann. Dies führt letztlich zu einer idealen Festigkeit.

Die Aufheizung basiert auf Widerstandserwärmung

Bei der Verwendung des Heißnietverfahrens kommt das Prinzip der Widerstandserwärmung zum Einsatz. Dieses bietet hierbei einen entscheidenden Vorteil: es entstehen während des Vorgangs keine Schwingungen, sodass es dadurch auch keine Beeinflussung auf den Sichtseiten von Teilen in Hochglanzoptik geben kann. Insbesondere im Vergleich zum Ultraschallverfahren bietet dies den Vorteil, dass auf den einzelnen Bauteilen keine Abmarkierungen durch Schwingungen entstehen.

Optional ist für Heißnietanlagen auch eine Nietpinüberwachung erhältlich, wodurch der gesamte Vorgang des Nietens dauerhaft überwacht wird. Dazu wird zu Beginn und am Ende des Heißnietens geprüft, ob sich die Höhe des Nietpins innerhalb einer vorgegebenen Toleranz befindet.

Die Kosten des Heißnietverfahrens

Geht es um die anfallenden Kosten, ist das Heißnietverfahren durchaus als preiswert einzustufen. Die Betriebskosten sind gering, da die Nietspitze innerhalb weniger Sekunden die gewünschte Temperatur erreicht und im Anschluss impulsmäßig agiert. Hierfür wird somit nur wenig Energie benötigt. Weiterhin wird auch nur wenig Pressluft gebraucht, da die am Nietkopf befindliche Druckluftkühlung über ein kleines Rohr realisiert wird.

Insgesamt sind Heißnietanlagen dabei für verschiedene Einsätze geeignet. Sie können einerseits für die manuelle Einzelbestückung verwendet werden, andererseits aber auch für die Serienfertigung mit völliger Automatisierung.

Die Maschinen können dabei in vielen Fällen auch abhängig von Kundenwünschen modifiziert werden, wodurch sich ein sehr flexibler Einsatz ergibt. Hinzukommend sind hochwertige Heißnietanlagen auch sehr zuverlässig.

Was für Anlagen gibt es?

Insgesamt gibt es verschiedene Anlagen, die für das Heißnieten in Frage kommen können. Dies beginnt bei kleineren Tischanlagen, die einfach auf einem beliebigen Tisch oder anderer Unterlage verwendet werden können. Diese Modelle bieten den Vorteil, dass sie sehr flexibel verwendet werden können und sie sind vor allem zur Einzelteilverarbeitung optimal geeignet.

Zusätzlich gibt es auch halb- und vollautomatische Heißnietanlagen, die für einen professionellen Einsatz in Frage kommen. Mit Modellen dieser Art ist insbesondere die Serienfertigung problemlos umsetzbar.

Noch professionellere Maschinen sind vielfach speziell für den Automobilsektor gedacht und bieten in diesem Bereich flexible Arbeitsmöglichkeiten.

Insofern stehen Heißnietanlagen sehr vielseitig für die unterschiedlichen Einsatzbereiche zur Verfügung. Sie stehen für diverse Arbeitsschritte zur Verfügung und ermöglichen eine professionelle sowie standardisierte Ausführung von Aufgaben rund ums Nieten. Die vielen Vorteile derartiger Geräte liegen dabei auf der Hand und sorgen insgesamt für ein hohes Maß an Flexibilität.